Nel mondo dell’industria moderna, il quadro elettrico non è un semplice insieme di componenti: è il cuore pulsante di un impianto, in grado di garantire sicurezza, efficienza, controllo e integrazione con sistemi avanzati di automazione. Per le aziende che operano in industrie complesse, eventi di grande scala o strutture con requisiti di monitoraggio avanzato, realizzare un quadro elettrico su misura è un investimento strategico per ottenere performance elevate e operatività continua.
In questo articolo ti spieghiamo, in modo chiaro e dettagliato, come nasce un quadro elettrico industriale partendo dalle esigenze del cliente, fino al collaudo finale, passando per progettazione, cablaggio, integrazione e test. Concludiamo con un caso studio concreto e significativo: il progetto realizzato da Meggel per la MSG Arena di Milano per i Giochi Olimpici Milano-Cortina 2026.
Scopri di più sul progetto di un quadro elettrico
Fase 1: Analisi delle esigenze del cliente
Il processo di realizzazione di un quadro elettrico inizia con un’analisi tecnica approfondita delle esigenze del cliente:
- Studio dell’impianto e dei carichi elettrici
- Valutazione delle funzionalità richieste (es. monitoraggio da remoto, automazioni, interfacce con BMS)
- Progettazione preliminare e definizione delle tecnologie da integrare
- Valutazione di eventuali ampliamenti futuri
Questa fase è fondamentale per definire specifiche tecniche chiare su cui basare tutto il progetto. Meggel pone grande attenzione nel comprendere i bisogni del cliente, per garantire soluzioni affidabili, sicure e personalizzate.
Fase 2: Progettazione tecnica
Una volta raccolte le specifiche, l’ufficio tecnico di Meggel si occupa di sviluppare:
- Schema elettrico di potenza e di comando
- Scelta dei componenti (interruttori di protezione, PLC, moduli di monitoraggio, schede di comunicazione, ecc.)
- Dimensionamento della carpenteria e disposizione interna
- Definizione di sistemi di supervisione e controllo remoto
La progettazione tiene conto di normative di sicurezza vigenti, efficienza operativa e possibilità di future espansioni dell’impianto.
Fase 3: Cablaggio e assemblaggio
Questa è la fase in cui prende forma il quadro elettrico:
- Assemblea dei componenti sulla carpenteria
- Cablaggio di potenza e di controllo
- Installazione di PLC, moduli di interfaccia e sistemi di comunicazione
- Test elettrici preliminari
Il cablaggio è eseguito seguendo standard rigorosi per garantire ordine, leggibilità e facilità di manutenzione futura
Fase 4: Integrazione e collaudo
Una volta assemblato il quadro elettrico, si procede alla sua integrazione con sistemi esterni, come:
- BMS (Building Management System)
- Sistemi di monitoraggio e supervisione
- Sensori ambientali
- Comunicazione via protocolli standard (es. MODBUS TCP/IP, KNX, DALI)
Il quadro viene sottoposto a collaudi funzionali e test di performance per garantire che risponda alle specifiche progettuali e che tutte le funzionalità siano operative prima della consegna al cliente.
Fase 5: Consegna, assistenza e manutenzione
Dopo il collaudo finale, il quadro viene consegnato al cliente con tutta la documentazione tecnica richiesta e, se previsto, con un programma di assistenza periodica e manutenzione per garantirne efficienza nel tempo.
Meggel offre anche servizi di manutenzione programmata per verificare serraggi, connessioni e stato generale dell’impianto nel tempo, così da prevenire guasti o fermi non programmati.
Caso Studio: MSG Arena Milano – Giochi Olimpici Milano-Cortina 2026
Cliente: azienda leader europea nel settore entertainment, eventi live e ticketing
Esigenza: alimentazione elettrica e monitoraggio integrato delle aree bar/ristoro, con gestione centralizzata tramite il BMS principale.
La sfida
Il progetto richiedeva una soluzione personalizzata in grado di gestire:
- Alimentazione e controllo di carichi eterogenei
- Monitoraggio ambientale e funzionale avanzato
- Supervisione centralizzata integrata con il sistema BMS esistente
Soluzione Meggel
Meggel ha progettato e realizzato un quadro elettrico BT dedicato con le seguenti caratteristiche:
- Linee di alimentazione indipendenti per ogni carico, con controllo dello stato di intervento degli interruttori;
- Gestione termoregolazione e illuminazione tramite schede Siemens, con scenari luminosi e controllo presenza/assenza basati su DALI;
- Monitoraggio avanzato ambientale (temperatura, umidità, qualità dell’aria, CO₂) tramite sensori su protocollo KNX;
- Integrazione completa con il BMS centrale e comunicazione con i quadri di zona via MODBUS TCP/IP per supervisione in tempo reale.
I risultati ottenuti
- Affidabilità e continuità operativa migliorata
- Supervisione da remoto delle funzioni principali
- Diagnostica avanzata con allarmi e registrazione dati elettrici
- Analisi dei consumi energetici utili per ottimizzazioni future
- Ottimizzazione gestionale e riduzione dei costi operativi
Questa integrazione ha permesso un controllo centralizzato, un elevato comfort per gli utenti e un significativo risparmio energetico nelle aree bar/ristoro della MSG Arena.
Conclusione
La realizzazione di un quadro elettrico industriale su misura è un processo articolato che richiede competenze tecniche, esperienza e attenzione ad ogni dettaglio. Dal primo contatto con il cliente fino al collaudo e oltre, ogni fase è pensata per ottenere un sistema affidabile, efficiente e perfettamente integrato con le esigenze operative.
Con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di quadri elettrici, automazioni e sistemi di controllo, Meggel si conferma un partner affidabile per ogni tipo di esigenza industriale e tecnologica.
